“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕 | 山西(shānxī)报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间(chējiān)，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试(tiáoshì)(tiáoshì)。这些即将装机的电力(diànlì)中枢，将在调试后发往太原武宿机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人正在(zhèngzài)有条不紊地进行生产。 车间另一侧的智能化电气(diànqì)成套设备数控生产线上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉(gàosù)记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工(yuángōng)进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气产业覆盖“发、输、变、配、售、用”电力设备和电器元件(diànqìyuánjiàn)的研发制造。在电气设备行业集体(jítǐ)“承压” 时，这家成立14 年的民营企业(mínyíngqǐyè)却交出了逆势增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况(qíngkuàng)来看，今年预计(yùjì)还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品(chéngpǐn)销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受(gǎnshòu)到了转型的紧迫性。” 长城电气股份有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将(jiāng)原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元(dānyuán)”，针对不同客户需求开发差异化(chāyìhuà)产品。 “定制(dìngzhì)化意味着更高研发成本，但我们选择(xuǎnzé)把钱花在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术升级，并打破(dǎpò) “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职(zhuānzhí)工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到(dédào)大幅(dàfú)提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上，长城电气打破 “设计(shèjì)院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全(quán)员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接对接客户，从(cóng)方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了(le)企业响应市场的速度和效率。 据陈光华介绍，目前公司研发主要依托太原科技大学、中北大学、太原理工大学等省内高校和长城电气企业技术(jìshù)中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项(xiàng)，连续9年(nián)通过了(le)国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力(dònglì)十足，但对于陈光华来说，人才短缺仍然是眼下企业(qǐyè)绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言(tǎnyán)。即便(jíbiàn)费尽周折招(zhāo)到人才，开出比南方同类岗位高10%的薪资，也常难以长期留住。 “如果能在人才困境上实现突破，企业(qǐyè)的发展还会更进一步。毕竟，我们(wǒmen)的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海企业，缺的只是(zhǐshì)让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。