漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能

　　在数字经济与实体经济深度融合的浪潮中，工业互联网已成为推动产业(chǎnyè)(chǎnyè)升级的核心引擎。作为地方数字化转型(zhuǎnxíng)的主力军，漳州联通依托技术创新、平台赋能与场景落地三重驱动，构建起覆盖(fùgài)全(quán)产业链的数字化服务体系。截至目前，已为475家企业完成入企诊断，落地数个标杆(biāogān)项目，推动食品、化工、智能制造等重点产业向智能化、数字化转型。

　　构建多维能力体系，夯实工业互联根基(gēnjī)

　　技术创新(jìshùchuàngxīn)驱动，锻造核心竞争力。自2024年3月26日中国联通（福建）工业互联网研究院漳州分院（以下简称分院）揭牌以来，在市委市政府、工信局(gōngxìnjú)等各级领导关心指导下，分院汇聚30 名行业专家，围绕推进(tuījìn)新型工业化、发展新质生产力(shēngchǎnlì)，聚焦以食药、化工、智能制造为(wèi)重点的行业产业，以做出漳州产业特色，提升发展新动能为目标，加快助力漳州市数字化转型(zhuǎnxíng)工作。

　　平台(píngtái)(píngtái)赋能产业，打通数字化链路。依托“网关+平台+SaaS应用”一体化架构，漳州联通(liántōng)打造“漳州市智能制造云平台”“食品行业工业互联网平台”等(děng)行业专属平台。以智能制造云平台为例(wèilì)，其实现对不同品牌工业机器人的统一接入与管理，通过大数据分析预测设备(shèbèi)性能变化，使设备运维效率提升30%以上，意外停机损失降低25%，推动工业设备向“智慧化”转型。

　　精准诊断+定制服务，破解(pòjiě)企业转型痛点

　　漳州联通创新“诊断-规划-实施(shíshī)-运维”全周期服务模式，以系统化(xìtǒnghuà)流程助力企业突破数字化瓶颈。诊断阶段，由专家组成“诊断专班(zhuānbān)”深入车间，通过实地勘查、深度访谈与数据建模，从生产制造、管理运营等维度量化(liànghuà)评估企业数字化水平，形成专属转型方案。

　　在某塑胶企业转型中，漳州联通部署5G工业网关与传感器，将生产设备全面接入平台，实现设备状态实时监控与远程调度，生产效率提升25%，故障响应时间缩短60%；为库存(kùcún)管理混乱的企业引入智能仓储(cāngchǔ)系统(xìtǒng)，借助RFID技术使库存准确率从85%提升至98%，成本降低15%。截至目前，其(qí)已助力超20个项目从规划落地(luòdì)，推动企业在生产效率、质量(zhìliàng)管控等方面实现跨越式提升。

　　标杆(biāogān)项目引领示范，点亮产业转型路径

　　打造食品企业(qǐyè)数字化转型标杆(biāogān)项目，提升精细化管理(guǎnlǐ)。由经验丰富的行业专家与技术骨干组成“诊断专班”，深入企业生产车间、管理办公室、仓储物流区域等核心场景，通过实地勘查、深度(shēndù)访谈、资料剖析等多种方式，为企业量身定做“体检报告”，并构建覆盖(fùgài)技术升级、管理革新、业务创新的全链条数字化转型解决方案。

　　其中，漳州(zhāngzhōu)联通(liántōng)为新麦食品打造5G+生产&能源管理项目，以5G虚拟专网为通信底座，依托高速率、低时延网络保障生产数据实时传输，通过部署设备传感器采集运行参数、搭建能管平台分析能源消耗，实现设备状态、能源使用与生产进度数据的融合(rónghé)管理。项目落地(luòdì)后(hòu)，设备综合(zōnghé)利用率提升25%、维护成本(chéngběn)降低30%，能源利用率提升18%、单位能耗下降15%，订单交付周期缩短20%、准时交付率达95%，并荣获(rónghuò)“ICT 中国2024优秀案例”，成为食品行业数字化转型的标杆范例。

　　此外，为好运来食品(pǐn)打造的5G智慧工厂项目，通过MOM系统、设备管理系统等集成应用，推动设备利用率(lìyònglǜ)提升25%、维护成本下降20%，质量数据可视化率达100%、不良品流出风险下降95%，全面优化食品生产全流程(liúchéng)，重塑(zhòngsù)行业制造标准。

　　积极运用联通新技术，助力化工企业(huàgōngqǐyè)提升数字化管理水平。通过(tōngguò)中国联通格物Unilink工业互联网平台、“2023年国家级双跨平台”，覆盖安全生产、仓储物流、生产制造(zhìzào)等9大领域，覆盖研发仿真、行业机理、数据算法等领域，为(wèi)福海创等化工企业在消防管理、定位管理、无人巡视(xúnshì)、AI巡检等具体运用。

　　未来(wèilái)，漳州(zhāngzhōu)(zhāngzhōu)联通将紧扣2025年“数字漳州”建设目标，深化5G、AI、数字孪生等技术在工业场景的融合应用，以标杆项目(xiàngmù)为引领，带动更多企业驶入数字化转型快车道，为培育新质生产力、推进新型工业化注入“联通力量”。